公司生产的离心机广泛应用于化工、制药、食品、环保、新能源、制盐等多种领域。已具备设计、制造LGZD全自动拉袋刮刀，LGZ全自动刮刀下卸料离心机、HY、HR活塞推料离心机；LW卧式螺旋卸料沉降离心机；GK、GKH刮刀卸料离心机等产品的制造能力。
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LWL型卧式螺旋卸料过滤式离心机是种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是种先进的固液分离设备。
悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场的作用下，料浆中的液相通过铺设在转壁上的筛网被过滤出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的相对差速作用下，从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的较高含湿量到排出转鼓时达到最低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。
离心机内置洗涤管，可在滤饼过滤的同时对滤饼进行洗涤。由于是薄层滤饼洗涤，洗涤效果好，洗涤液消耗低。
在转鼓背面可设计蒸汽管，对转鼓背面结晶的物料进行高温洗涤。
螺旋差速器有摆线差速器，行星差速器和液压差速器三种配置，满足不同物料的分离。
LWL卧式螺旋卸料过滤式离心机广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性也较强，主要适用于具有较大颗粒度，对颗粒破碎没有严格要求的物料。在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。
转鼓、螺旋等主要零件采用优质耐蚀不锈钢、钛合金等材料制造。
转鼓角度按工艺条件10°、20°可选。
专用过滤金属板网（厚度0.4-0.5mm）或梯形丝成型网（厚度4.5-5mm）可选。
变频控制，转鼓转速无级调速。
进料、分离、洗涤、脱水、推料连续完成，处理量大。
独立的润滑系统，润滑方式简单可靠，冷却效果好。
安全保护：可配置转速检测，过振动保护，电机过载过热保护。
对于大粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。
10°：当要求对滤饼进行洗涤时首选这个角度的转鼓。
20°：这个标准角度对大多数物料的分离被证明是极好的，固相从小头到大头随着越来越大的离心力滑动，几乎不需要螺旋太大的推动力。
| 项目 | LWL320 | LWL350 | LWL450 | LWL530 | LWL630 | LWL800 | LWL1000 |
| 转鼓直径 (mm) | 320 | 350 | 450 | 530 | 630 | 800 | 1000 |
| 转鼓转速 (r/min) | 2630 | 3000 | 2500 | 2000 | 1800 | 1400 | 900 |
| 分离因数 | 1240 | 1770 | 1580 | 1190 | 1140 | 870 | 445 |
| 生产能力 (m³/h) | 0.5-3 | 1-5 | 2-8 | 3-10 | 5-15 | 8-20 | 10-50 |
| 主电机功率(kw) | 7.5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 55 | 75 |
| 机器重量 (kg) | 700 | 1200 | 1700 | 2500 | 3500 | 4000 | 6200 |
| 外形尺寸 (LxWxH)(mm) | 1350x1050x1000 | 1550x1150x1050 | 1650x1350x1200 | 1650x1400x1350 | 2100x1550x1650 | 2300x2200x1750 | 3200x2150x2250 |
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